रोटरी डिगिंग पाईलमधील ढीग तळाच्या गाळाचे कारण विश्लेषण आणि नियंत्रण उपाय

ड्रिलिंग होल बांधताना, स्टीलचा पिंजरा बसवताना आणि काँक्रीट टाकताना ढिगाऱ्याच्या तळाचा गाळ निर्माण होऊ शकतो. विश्लेषणावरून असे दिसून आले आहे की गाळाची कारणे साधारणपणे खालील श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

1.1 ढीग भोक भोक भिंत कोसळणे

1.1.1 ढीग भोक मध्ये कारण विश्लेषण; चिखलाचे प्रमाण खूप कमी आहे, निलंबन क्षमता खराब आहे; लिफ्टिंग ड्रिलिंग टूल छिद्राचे सक्शन तयार करण्यासाठी खूप वेगवान आहे; ड्रिलिंग दरम्यान, चिखलाची पातळी कमी होते आणि छिद्रातील चिखल वेळेवर भरला जात नाही; ड्रिलिंग टूल भोक भिंत स्क्रॅच करते; भोक भिंत; मजबुतीकरण पिंजरा अंतिम भोक नंतर काँक्रीट वेळेवर ओतले नाही, आणि भोक भिंत खूप लांब आहे.

1.1.2 नियंत्रण उपाय: स्टील शील्ड ट्यूबची लांबी तयार करण्याच्या परिस्थितीनुसार वाढवा; चिखलाचे प्रमाण वाढवा, चिखलाची चिकटपणा वाढवा आणि तळाशी ठेव कमी करा आणि ड्रिल भरण्यासाठी ड्रिल नियंत्रित करा आणि सक्शन साइट टाळा; छिद्र वाढवा आणि सहाय्यक ऑपरेशन वेळ कमी करण्यासाठी अंतिम छिद्रानंतर स्टीलचा पिंजरा मध्यम आणि उभ्या करा.

१.२ चिखलाचा वर्षाव

1.2.1 कारण विश्लेषण

चिखल कार्यप्रदर्शन मापदंड अयोग्य आहेत, भिंत संरक्षण प्रभाव खराब आहे; परफ्यूजन होण्यापूर्वी प्रतीक्षा वेळ खूप मोठा आहे, चिखलाचा वर्षाव; मातीच्या वाळूचे प्रमाण जास्त आहे.

1.2.2 नियंत्रण उपाय

योग्य मापदंडांसह चिखल तयार करा, वेळेवर चाचणी करा आणि चिखलाची कार्यक्षमता समायोजित करा; परफ्यूजन प्रतीक्षा वेळ कमी करा आणि चिखलाचा वर्षाव टाळा; गाळाचा गाळ वेगळा करण्यासाठी आणि चिखलाची कार्यक्षमता समायोजित करण्यासाठी एक गाळ गाळ टाकी किंवा चिखल विभाजक सेट करा.

1.3 बोअरहोल अवशिष्ट

1.3.1 कारण विश्लेषण

ड्रिलिंग टूल ड्रिलिंग तळाचे विकृत रूप किंवा परिधान खूप मोठे आहे आणि गळतीमुळे गाळ तयार होतो; ड्रिलिंग तळाची रचना स्वतःच मर्यादित आहे, जसे की ड्रिलिंग दातांची मांडणी उंची आणि अंतर, ज्यामुळे जास्त गाळाचे अवशेष होतात.

1.3.2 नियंत्रण उपाय

योग्य ड्रिलिंग साधने निवडा आणि ड्रिलिंग तळाची रचना वारंवार तपासा; फिरणारा तळ आणि निश्चित तळातील अंतर कमी करा; व्यासाची पट्टी वेळेवर वेल्ड करा, गंभीरपणे थकलेल्या काठाचे दात बदला; ड्रिलिंग दातांचे लेआउट कोन आणि अंतर योग्यरित्या समायोजित करा; ढीग तळाचे अवशेष कमी करण्यासाठी स्लॅग काढण्याची संख्या वाढवा.

1.4 छिद्र साफ करण्याची प्रक्रिया

1.4.1 कारण विश्लेषण

सक्शनमुळे छिद्र साफ होते; चिखलाची कार्यक्षमता मानकांनुसार नाही, गाळ छिद्राच्या तळापासून बाहेर काढला जाऊ शकत नाही; भोक साफ करण्याची प्रक्रिया निवडलेली नाही आणि गाळ साफ करता येत नाही.

1.4.2 नियंत्रण उपाय

छिद्राच्या भिंतीवरील प्रभाव कमी करण्यासाठी पंपच्या सक्शन फोर्सवर नियंत्रण ठेवा, स्लरी बदला आणि चिखल कार्यप्रदर्शन निर्देशांक समायोजित करा आणि ड्रिलिंगच्या स्थितीनुसार योग्य दुय्यम छिद्र साफ करण्याची प्रक्रिया निवडा.

रोटरी ड्रिलिंग कंटाळलेल्या ढिगाऱ्याचे दुय्यम भोक साफ करण्याचे तंत्रज्ञान

रोटरी ड्रिलिंगच्या प्रक्रियेत, गाळ टाळण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत. मजबुतीकरण पिंजरा आणि पाईप टाकल्यानंतर, गाळाच्या उपचारासाठी योग्य दुय्यम छिद्र साफ करण्याची प्रक्रिया निवडली पाहिजे. भोक खोदल्यानंतर, स्टीलच्या पिंजऱ्यात आणि परफ्यूजन कॅथेटरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर छिद्राच्या तळाशी गाळ काढून टाकण्यासाठी दुसरी छिद्र साफ करणे ही मुख्य प्रक्रिया आहे. तळाच्या छिद्रातील गाळ काढून टाकण्यासाठी आणि ढीग अभियांत्रिकीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी दुय्यम छिद्र साफसफाईची वाजवी निवड अत्यंत महत्वाची आहे. सध्या, उद्योगातील रोटरी डिगिंग पायल होलचे दुय्यम भोक साफ करणारे तंत्रज्ञान चिखल परिसंचरण मोडनुसार खालील तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: चिखलाचे सकारात्मक अभिसरण भोक साफ करणे, रिव्हर्स सर्कुलेशन होल क्लीनिंग आणि चिखल परिसंचरण भोक साफ न करता ड्रिलिंग साधने.